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        船用壓縮機使用與維護

        1、 維護保養的目的

        預防、盡早發現和消除器材存在的故障,保證其始終處于良好的技術狀態,提高其使用性能和經濟效益。

        2、 維護保養的一般要求

        2.1保養前應制定實施計劃,計劃內容包括:保養項目、重點、進度、人員分工、要求、檢查考評、組織領導及相應措施;

        2.2維護保養人員必須熟悉和掌握備件的基本構造、工作原理和基本技術性能;

        2.3 維護保養人員必須遵守操作規程和技術安全規定;

        2.4維護保養時一般不要拆卸零部件,必須拆卸的應注意安裝位置,不得將零部件更換安裝位置;

        2.5認真填寫各種登記本,并將出現的異常情況及排除方法登記清楚,以備查用。

        2.6每年至少按照本規范進行兩次維護保養,并進行登記備案。

        3、 壓縮機維護保養的程序

        壓縮機是一個獨立的整體,維護保養時不宜將零部件拆開,只需要按照使用說明書的要求進行除銹和油封處理。

        3.1拆開曲軸箱上的視窗和一二級氣閥的頂蓋,注意拆卸的順序,并依次放在干凈的地方,擺好,待查;

        3.2取出曲軸箱內的防潮干燥包(內含工業用硅膠),并將曲軸箱和氣缸內的舊防銹油擦洗干凈;

        3.3拆下飛輪防護罩,盤動壓縮機飛輪兩周以上,再擦拭殘留舊的防銹油跡;

        3.4觀察一二級氣閥的外觀,應干凈無銹斑,用精細砂紙去除銹斑;

        3.5把一二級氣閥放入裝有柴油的容器中浸泡,并用軟布清洗;

        3.6同樣清洗拆除下的其他零部件,外有油漆的零件不清洗,可以用軟布進行內部擦洗;

        3.7清洗完的零部件涼干;

        3.8將一二級氣閥放入裝有4#氣相防銹油的容器中,然后裝入相應的閥腔里;

        3.9用油槍把外露的零件表面噴灑上4#氣相防銹油,包括曲軸箱內部表面;

        3.10按照拆卸的相反順序安裝好拆下的零部件,恢復主機的外觀;

        3.11機器裝配完畢后,轉動飛輪2~3周;

        3.12從上端氣缸頂部往氣缸中加入少量的4#氣相防銹油100g,轉動飛輪,使防銹油均勻分布;

        3.13接通電源,點動壓縮機,在無負荷的情況下運轉30秒;

        3.14切斷電源,打開曲軸箱上蓋板,更換新的曲軸箱內的防潮干燥包(內含工業用硅膠);

        3.15對備件箱中的零部件同樣采用4#氣相防銹油進行重新防銹處理,方法同前;

        3.16恢復機組外包裝

        4、電控箱維護保養的程序

        4.1 拆開控制柜包裝物,查看柜體外表是否完整,有無破損和油漆脫落腐蝕現象,若有,則重新補漆。

        4.2 用手晃動柜體,查看柜體、柜內元氣件有無松動,如松動應緊固。

        4.3 檢查接地是否牢固可靠。

        4.4 查看零部件完整無缺,指示燈、儀表安裝牢固,指示明顯、正確。

        4.5 檢查接線柱、連接頭是否緊固,電氣連接是否可靠,電子元件觸頭是否有腐蝕現象。

        4.6 檢查電纜、接線端子的標識是否清晰可辨,是否有損傷現象。

        4.7 用500V搖表測量,對地絕緣電阻是否符合要求(大于0.5MΩ)。

        4.8 不接負載(電動機),接通電源,對控制柜進行模擬調試。通過查看接觸器的工作情況,判定是否完成所有控制功能,控制功能是否符合工藝要求。

        4.9 對空壓機進行整體調試,檢查空壓機整體運行情況,各種儀表指示是否準確,控制功能是否滿足所有空壓機工藝要求。

        4.10斷電后,打開主交流接觸器的滅弧罩,檢查電器元件的主觸點上是否有毛刺與污垢,若有,用細砂紙和酒精清除。

        4.11檢查保養結束后,放入適量的干燥劑,重新用塑料包裝膜包裝好,再放于紙箱內。放置控制柜倉庫要保證干燥、通風。 

         

         

         

         

         

         

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